Filtro pieghettato per filatura diretta in fusione di poliestere

Filtro pieghettato per filatura diretta in fusione di poliestere

La nostra gamma di elementi filtranti in feltro sinterizzato in fibra metallica include questa cartuccia pieghettata NPF‑35/153, costruita esclusivamente per la purificazione del materiale fuso con filatura diretta del poliestere. Con un corpo compatto da 153 mm, si adatta alle cavità dei filtri strette comuni sui filatoi continui. La sua geometria delle pieghe su misura rallenta l'aumento della pressione durante il funzionamento mantenendo basso il taglio del fuso, catturando in modo affidabile cluster di gel, detriti fini di carbonio e agglomerati di additivi non dispersi. La pulizia stabile della fusione si traduce in meno rotture del filo e proprietà delle fibre più costanti durante la produzione non-stop. Funziona bene insieme a una cartuccia filtrante pieghettata in acciaio inossidabile e un filtro in feltro sinterizzato in fibra metallica quando si costruiscono treni di purificazione della fusione multistadio.

Specifiche tecniche

Vantaggi principali della filatura diretta da fusione di poliestere

1. Fattore di forma ridotto per moduli di filatura con spazio limitato La lunghezza condensata di 153 mm è progettata per adattarsi a gruppi di filtri compatti ampiamente utilizzati su linee di filatura diretta di medie e piccole dimensioni. La sostituzione è semplice durante la manutenzione programmata senza modificare gli alloggiamenti esistenti.
2. Robusta struttura interamente saldata per cicli di filatura 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ogni giunto è completamente saldato per resistere a condizioni di fusione prolungate a 280 ℃. La struttura di supporto interna blocca saldamente il supporto in posizione, eliminando lo spostamento o l'apertura dei pori che causerebbero un'improvvisa deriva della qualità.
3. I mezzi a gradiente si rivolgono ai gel morbidi tipici dei flussi di prepolimeri La rete sinterizzata a strati crea una filtrazione in profondità anziché un semplice blocco della superficie. Intrappola le masse di gel deformabili prima che raggiungano le filiere, rallentando la formazione di incrostazioni sul pacco di rotazione e prolungando gli intervalli di manutenzione.
4. Capacità di trattenere lo sporco attentamente bilanciata per un design di breve durata La pieghettatura di precisione estrae la massima area utilizzabile dal suo ingombro ridotto. Il design controlla costantemente l'accumulo di contropressione, riducendo gli arresti non pianificati causati da rapidi picchi di pressione.
5. La struttura in metallo riutilizzabile aiuta gli stabilimenti a contenere i costi operativi. L'acciaio inossidabile 304/316L sopravvive a cicli di pulizia ripetuti, inclusi il controlavaggio, il lavaggio a ultrasuoni e la calcinazione ad alta temperatura. Gli elementi adeguatamente rigenerati possono tornare in servizio ripetutamente per ridurre la spesa per i materiali di consumo.
6. Gradi micron flessibili per soddisfare le diverse specifiche delle fibre Una gamma completa di gradi da 15μm a 60μm supporta diversi livelli di qualità. Selezionare gradi più fini per la lucidatura finale del polimero o gradi più grossolani per la protezione a monte del prepolimero.

Scenari applicativi

Linee di filatura diretta continua di poliestere: filtrazione della protezione del prepolimero e lucidatura finale del polimero per POY e FDY Produzione di fibre in fiocco: condizionamento della fusione per stabilizzare l'uniformità della fibra e la resistenza alla trazione Retrofit del filtro a fusione compatto: sostituzione delle cartucce filtranti originali a corpo corto Linee di filatura PET modificate: filtrazione per flussi di prepolimeri composti e modificati Apparecchiature di filatura pilota e di prova: purificazione della fusione di piccoli volumi per prove di formulazione

Per materie prime in poliestere riciclato con contaminazione più pesante, abbinare questa cartuccia a una cartuccia filtrante per rPET . L'installazione in serie con un elemento filtrante in metallo sinterizzato per poliestere consente un controllo più rigoroso della pulizia della fusione. Quando si utilizzano linee a fibre miste, l'abbinamento con uno spin pack in metallo per nylon semplifica lo stoccaggio dei pezzi di ricambio. Montare una guarnizione in alluminio resistente alla corrosione per l'estrusore per garantire una tenuta senza perdite al calore di esercizio e aggiungere una valvola di ritegno di bypass per proteggere i supporti pieghettati da dannosi picchi di pressione inversa.

Imballaggio e consegna

Imballaggio: ciascuna cartuccia sigillata singolarmente in un imballaggio antistatico, imballata in cartone per l'esportazione o custodia di legno con imbottitura per evitare deformazioni durante il trasporto. Tempi di consegna dei campioni: 3–5 giorni lavorativi per i campioni standard. Tempi di consegna della massa: 7–12 giorni lavorativi per gli articoli standard; 15-20 giorni lavorativi per progetti personalizzati Spedizione: trasporto marittimo, trasporto aereo, espresso internazionale (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 pezzo per campionamento, 10 pezzi per lotto formale

Introduzione dell'azienda

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD è un produttore professionale di elementi filtranti e prodotti in rete sinterizzata con 14 anni di esperienza nella produzione. La nostra sede è a Jinhua, Zhejiang, Cina, e ci concentriamo sullo sviluppo e sulla produzione di soluzioni di filtrazione del materiale fuso ad alte prestazioni per clienti di lavorazione di fibre chimiche, poliestere e polimeri in tutto il mondo.

Il nostro portafoglio comprende elementi filtranti in poliestere fuso, filtri in rete metallica sinterizzata, cartucce pieghettate, dischi filtranti e parti di filtrazione personalizzate. I nostri prodotti sono compatibili con le principali piattaforme di filtri a fusione, tra cui MAAG ed Eppen. Manteniamo una rigorosa gestione della qualità e offriamo prodotti su misura oltre a supporto tecnico in linea con le apparecchiature del cliente e i requisiti di processo.