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Filtro a fusione pieghettato 316L per polimero finale Barmag
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Tipo di pagamento:L/C,T/T
Incoterm:FOB
Quantità di ordine minimo:1
Trasporti:Express,Air,Land,Ocean
Porta:NingBo,ShangHai
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Caratteristiche del prodotto

Modello: NPF-60/1220

marchio: FILTRONS

Origin: Cina

Sertifikasi: ISO9001

Stato: Nuovo

Periodo Di Garanzia: 3 mesi

Industria Applicabile: Energia e miniere, Stabilimento di produzione, Fabbrica di alimenti e bevande

Servizio Fuori Garanzia: Servizio di manutenzione e riparazione sul campo, Pezzi di ricambio, Supporto online, Supporto tecnico video

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto ordinario

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 3 mesi

Componenti Principali: Recipiente a pressione

Luogo D'origine: Cina

Material: 304/316L Stainless Steel, Sintered Felt

Filter Element Form: Pleated Filter Element

Filtration Rating: 7-60 Microns

Max Operating Differential Pressure: 10MPa

Inlet & Outlet Diameter: 27mm

Filtration Area: 0.9m²

Application Scope: High Molecular Polymers & Chemical Fiber Polyester, Virgin Polyester Melt Direct Spinning

Applicable Media: Prepolymer, Final Polymer, Polyester Melt, Spinning Pack Assembly

marchio: NS Filter

Processing Method: Customized According to Drawings & Samples

Operating Temperature: 260-280°C

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): Egitto, tacchino, Viet Nam, Indonesia, Pakistan, India, Russia, Tailandia, Giappone, Malaysia, Colombia, Emirati Arabi Uniti, Kenya, Argentina, Kazakistan, Sud Africa, Sri Lanka, Nigeria, Kirghizistan, Tagikistan

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): Egitto, tacchino, Pakistan, India

Confezionamento e consegna
Tipo pacchetto : Di legno

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Descrizione del prodotto

Filtro a fusione pieghettato 316L per polimero finale Barmag

Modello: NPF-60/1220 Questi elementi filtranti in feltro sinterizzato in fibra metallica sono progettati per la fase finale di condizionamento della fusione sui sistemi di filatura Barmag. Costruito con un supporto in fibra inossidabile sinterizzata 316L con geometria pieghettata, stabilizza la pulizia della fusione subito prima che il polimero entri nei canali di distribuzione dello spin pack. Con una lunghezza di 1.220 mm, raggiunge un buon equilibrio tra capacità di flusso e ingombro, intrappolando agglomerati di gel residui e micro impurità senza introdurre un'eccessiva resistenza al flusso. Utilizzalo insieme a una cartuccia filtrante pieghettata in acciaio inossidabile e a un filtro in feltro sinterizzato in fibra metallica per creare una configurazione completa di purificazione della fusione.

Specifiche tecniche

Parameter Standard Specification Customization Option
Filter Material 316L sintered stainless fiber 304 stainless grade available upon request
Filter Type Pleated sintered melt filter element Pleat pitch and height customizable
Filtration Rating 15μm / 20μm / 25μm / 40μm / 60μm Special micron grades on demand
Dimensions D60mm × L1220mm Custom inner/outer diameter and length
Effective Filtration Area Optimized pleat layout Adjusted to match site melt throughput
Max Working Temperature 280℃ continuous operation High-temperature variant optional
Max Differential Pressure 1.6 MPa Reinforced inner support core up to 2.5 MPa
Seal Type High temp metal seal / FKM seal PTFE sealing solution available
End Interface Matched to Barmag housing profile Custom end flange per customer drawing

Vantaggi principali

  1. Progettato su misura per la protezione della fusione nella fase finale. È posizionato vicino ai componenti di filatura per catturare i contaminanti che si formano tardivamente. Il profilo finale di precisione si adatta agli alloggiamenti Barmag originali senza necessità di lavorazioni aggiuntive.
  2. Resistenza al flusso bilanciata per una filatura stabile La struttura di media lunghezza evita forti picchi di pressione durante l'alimentazione costante del poliestere vergine, supportando programmi di produzione a lungo termine sulle linee POY e FDY.
  3. Il mezzo sinterizzato a gradiente previene il rapido accecamento della superficie. La matrice in fibra multistrato trattiene i microgel deformabili all'interno del mezzo anziché solo sulla superficie. Ciò riduce il frequente aumento della pressione e riduce i rischi di rottura del filamento.
  4. Costruzione completamente fusa al laser con zero leganti organici. Tutti i giunti sono saldati senza adesivo. La struttura resiste ai cicli termici e non rilascia sostanze estranee nel polimero fuso ad alta temperatura.
  5. Struttura interamente in metallo rigenerabile Può essere recuperato tramite calcinazione e pulizia ad ultrasuoni, aiutando gli impianti di filatura a ridurre le spese ricorrenti per i pezzi di ricambio per la produzione continua.
  6. Ispezione individuale del flusso e dell'integrità Ogni unità viene testata prima della consegna per garantire una permeabilità costante e prestazioni di filtrazione affidabili, lotto per lotto.

Applicazioni tipiche

  • Purificazione finale del fuso per poliestere vergine su piattaforme di filatura Barmag
  • Protezione a monte dello spin pack per filamenti POY e FDY
  • Processi di filatura diretta di trucioli di media scala
  • Produzione di filati lucidi e semiopachi che richiedono una qualità di fusione costante
  • Posizioni di filatura con spazio di installazione assiale limitato

Se la vostra produzione prevede alimentazione mista di PET vergine e riciclato, installate una cartuccia filtrante per rPET sul lato a monte per la prefiltrazione. Per esigenze di fusione ultra pulite, collegalo a cascata con un elemento filtrante in metallo sinterizzato per poliestere . Per le fabbriche multifibra che producono nylon, abbinalo a un pacchetto di rotazione in metallo per nylon per semplificare l'inventario dei ricambi. Utilizzare una guarnizione in alluminio resistente alla corrosione per l'estrusore per mantenere una tenuta affidabile in condizioni di calore operativo e montare una valvola di ritegno di bypass per proteggere il mezzo pieghettato dagli shock di pressione inversa.

Imballaggio e consegna

Imballaggio: protetto separatamente da urti ed elettricità statica, spedito in una robusta cassa di legno per l'esportazione per evitare deformazioni. Tempi di consegna dei campioni: 5–7 giorni lavorativi Tempi di consegna per grandi quantità: 10–15 giorni lavorativi, regolabile per ordini di grandi volumi Spedizione: Trasporto marittimo, trasporto aereo, corriere internazionale MOQ: 1 campione accettabile, ordine all'ingrosso minimo 10 pezzi

Chi siamo

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD si trova a Jinhua, Zhejiang. Con 14 anni di esperienza nella produzione, ci concentriamo sui filtri fusi in metallo sinterizzato per l'estrusione di polimeri. Sviluppiamo ricambi per filtri compatibili per Barmag e altre apparecchiature di filatura tradizionali. La nostra gamma comprende maniche filtranti sinterizzate pieghettate, dischi filtranti e accessori spin pack. Forniamo soluzioni di filtrazione stabili e supporto tecnico ai produttori di fibre in tutto il mondo.

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