Filtro melt pieghettato 304 per tessuto meltblown

Filtro melt pieghettato 304 per tessuto meltblown

Questa cartuccia filtrante in tessuto olandese in acciaio inossidabile è un componente di filtrazione della fusione personalizzato per la produzione di tessuto non tessuto in fibre chimiche ed è un'aggiunta pratica alla nostra gamma di elementi filtranti in feltro sinterizzato in fibra metallica . Adotta una rete a trama olandese in acciaio inossidabile 304/316L come mezzo di filtrazione, piegata con precisione nella forma, con una dimensione standard di 35 mm × 425 mm e un'area di filtrazione effettiva di 0,19㎡. Può funzionare stabilmente per lungo tempo in condizioni di temperatura elevata di 260℃-280℃.

Come elemento filtrante centrale nelle linee di produzione di tessuto non tessuto, questo prodotto ottimizza la struttura dei pori per le caratteristiche dei polimeri fusi di fibre chimiche come PET e PP. Può intercettare in modo efficiente particelle di gel, impurità carbonizzate e agglomerati di additivi nella massa fusa, riducendo sostanzialmente problemi come la rottura dei filamenti e i difetti del tessuto e garantendo l'uniformità e la stabilità della qualità dei tessuti non tessuti finiti. È ampiamente compatibile con varie apparecchiature di produzione di tessuto non tessuto, comprese le linee spunbond, meltblown e di laminazione a caldo. Si abbina bene con una cartuccia filtrante pieghettata in acciaio inossidabile e un filtro in feltro sinterizzato in fibra metallica quando è necessario un condizionamento della fusione multistadio all'interno di un unico alloggiamento.

Specifiche tecniche

Vantaggi chiave per l’industria del tessuto non tessuto

1. Adattamento stabile alle condizioni di alta temperatura per la produzione continua Materiale e struttura ottimizzati per la tipica temperatura di esercizio di 260-280 ℃ della filatura a fusione di tessuto non tessuto. La struttura a trama olandese, interamente in acciaio inossidabile, non presenta deformazione dei pori o spostamento del filo alle alte temperature, evitando arresti imprevisti causati dal guasto ad alta temperatura dei filtri tradizionali e adattandosi al ritmo di produzione continua a lungo termine.
2. Intercettazione del gel ad alta precisione per una migliore qualità del prodotto. La tessitura olandese adotta fili di ordito e di trama di diametro diverso per formare canali di filtrazione a forma di cuneo. Rispetto alla rete ad armatura semplice, può intercettare in modo più efficiente le particelle di gel, le impurità carbonizzate e le impurità meccaniche nella fusione, ridurre efficacemente il tasso di rottura dei filamenti, diminuire i difetti del tessuto e i punti di cristallo e migliorare significativamente l'uniformità dell'aspetto e le proprietà fisiche dei tessuti finiti.
3. Ampia area di filtraggio da 0,19㎡ per un ciclo di sostituzione prolungato. La struttura pieghettata di precisione massimizza l'area di filtraggio in dimensioni compatte. L'area di filtrazione effettiva di 0,19㎡ offre uno spazio di ritenzione dello sporco più ampio, migliorando la capacità dei contaminanti di oltre 3 volte rispetto agli elementi filtranti cilindrici della stessa dimensione, riducendo notevolmente la frequenza di sostituzione e la perdita di tempi di inattività, nonché i costi di manodopera.
4. Bassa caduta di pressione e portata elevata per un consumo energetico ridotto L'esclusiva struttura dei pori della trama olandese consente un passaggio del materiale fuso più fluido con una minore perdita di pressione con la stessa precisione di filtrazione. Può ridurre la pressione di carico dell'estrusore e il consumo energetico delle apparecchiature, evitando al tempo stesso il degrado del taglio da fusione causato dall'elevata differenza di pressione, garantendo prestazioni stabili delle materie prime in fibra chimica.
5. Lavabile e riutilizzabile per un minor costo dei materiali di consumo La struttura interamente in metallo supporta molteplici metodi di rigenerazione come il controlavaggio, la pulizia ad ultrasuoni e la calcinazione ad alta temperatura. Ha un elevato tasso di recupero delle prestazioni di filtrazione dopo la pulizia e può essere riutilizzato ripetutamente, riducendo notevolmente i costi operativi a lungo termine rispetto ai materiali di consumo per filtri usa e getta e soddisfacendo la richiesta di riduzione dei costi della produzione industriale su larga scala.
6. La dimensione standard con forte compatibilità 35 mm × 425 mm è una dimensione generale della cartuccia filtrante nel settore del non tessuto. Può sostituire direttamente gli elementi filtranti originali nelle apparecchiature importate e nelle linee di produzione tradizionali domestiche di spunbond e meltblown, con una facile installazione e senza la necessità di modificare le interfacce delle apparecchiature.

Scenari applicativi

Linee di produzione di tessuto non tessuto spunbond: Filtrazione principale del materiale fuso per apparecchiature spunbond di filamenti in PET e PP, garantendo l'uniformità del filamento e la qualità del tessuto Linee di produzione di tessuto non tessuto meltblown: Filtrazione di precisione del materiale fuso prima delle teste delle filiere soffiate a fusione, riducendo il blocco degli ugelli e migliorando l'efficienza del materiale filtrante Tessuto non tessuto laminato a caldo/aria calda: Filtrazione del materiale fuso per linee di produzione di laminazione a caldo e unione ad aria calda di fibre in fiocco, riducendo il tasso di difetti del prodotto Processi di finitura non tessuto: Filtrazione di precisione di soluzioni di rivestimento e impregnazione, garantendo un effetto di finitura uniforme Scenari generali di filatura di fibre chimiche: Filtrazione pre-fusione per varie apparecchiature di filatura di fibre chimiche come poliestere, nylon e polipropilene

Per la lavorazione di materie prime riciclate, questa cartuccia può essere combinata con una cartuccia filtrante per rPET per gestire le impurità extra del polimero rigenerato; sulle linee in poliestere e nylon funziona insieme a un elemento filtrante in metallo sinterizzato per poliestere e un pacco di rotazione in metallo per nylon per unificare i pezzi di ricambio tra le officine. Per mantenere l'alloggiamento del filtro privo di perdite a temperature di esercizio elevate, utilizzarlo con una guarnizione in alluminio resistente alla corrosione per l'estrusore e montare una valvola di ritegno di bypass sulla linea di fusione per proteggere il mezzo filtrante da riflusso e sbalzi di pressione.

Imballaggio e consegna

Imballaggio: Ogni cartuccia sigillata individualmente in un sacchetto antistatico, imballata in cartone standard per l'esportazione/custodia di legno con rinforzo per evitare deformazioni durante il trasporto Tempo di consegna del campione: 3-5 giorni lavorativi per campioni con specifiche standard Tempo di consegna dell'ordine in blocco: 7-12 giorni lavorativi per specifiche standard; 15-20 giorni lavorativi per specifiche personalizzate Metodi di spedizione: trasporto marittimo, trasporto aereo, espresso internazionale (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 pezzo per la valutazione del campione; 10 pezzi per ordine batch formale

Introduzione dell'azienda

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD è un produttore professionale specializzato in elementi filtranti e prodotti in rete metallica con 14 anni di esperienza nel settore. Con sede a Jinhua, Zhejiang, Cina, ci concentriamo su ricerca e sviluppo, produzione e vendita di soluzioni di filtrazione industriale per clienti globali di fibre chimiche e non tessuti.

I nostri prodotti principali includono cartucce filtranti a trama olandese, elementi filtranti in rete metallica sinterizzata, cartucce filtranti pieghettate, dischi filtranti e vari componenti di filtrazione personalizzati. Seguiamo rigorosamente gli standard di controllo qualità e forniamo prodotti personalizzati e supporto tecnico in base alle condizioni delle apparecchiature del cliente e ai requisiti di processo.