Elemento filtrante pieghettato 304 per tessuto non tessuto Spunbond

L’uniformità nella produzione di tessuto non tessuto spunbond e meltblown si riduce a una cosa che non è possibile vedere direttamente: quanto è pulito il polimero fuso prima che raggiunga la filiera. Le impurità trasportate nella massa fusa dalla resina PP - grumi di gel, polimero degradato, residui di catalizzatore e granelli di carbonio - si allungano in punti deboli, fori di spillo e fibre irregolari che si manifestano successivamente come rotture, striature e scarti sul nastro. Il filtro pieghettato in acciaio inossidabile per la fusione di polimeri Spunbond affronta esattamente questo punto. Come membro della linea di elementi filtranti in feltro sinterizzato in fibra metallica , è un elemento di filtrazione della fusione costruito attorno al flusso polimerico costante e ad alta produttività dell'estrusione di tessuto non tessuto ed è anche fornito come pratico elemento filtrante per apparecchiature non tessute che si adatta sia alle piattaforme spunbond che a quelle soffiate a fusione.

L'elemento è formato da feltro sinterizzato in fibra di acciaio inossidabile 304, pieghettato e saldato in una cartuccia cilindrica rigida. La pieghettatura qui non significa solo guadagnare superficie. Per le linee non tessute che dovrebbero funzionare per giorni senza interruzioni, una maggiore area di filtrazione si traduce direttamente in una curva di pressione più dolce, intervalli più lunghi tra i cambi e meno manodopera spesa per la manutenzione del filtro. La matrice della fibra sinterizzata mantiene la sua geometria porosa anche quando la viscosità della fusione aumenta, quindi le prestazioni di filtrazione rimangono prevedibili e il nastro mantiene la grammatura target e il profilo di trazione corsa dopo corsa. Poiché la struttura è sinterizzata in un unico pezzo anziché a strati, non esiste alcun mezzo che possa delaminare o rilasciare la fibra metallica nel polimero, proteggendo la testa della filiera e la filiera dal tipo di contaminazione dura che causa il blocco degli ugelli e i tempi di inattività della linea.

Questa cartuccia NPF-35/485 si inserisce negli alloggiamenti dei filtri spunbond e meltblown standard senza rielaborare la flangia, il foro o le connessioni dei tubi, il che semplifica l'installazione per gli addetti alla manutenzione. Per completare il pacchetto di condizionamento della fusione, si abbina naturalmente alla linea di filtrazione più ampia della stessa fabbrica. Sulle linee che trattano anche materie prime riciclate, funziona insieme a una cartuccia filtrante per rPET per gestire il carico di contaminanti più pesante del polimero rigenerato. Laddove il processo richiede la rimozione graduale delle impurità, coopera con un elemento filtrante in metallo sinterizzato per poliestere per distribuire il carico di filtrazione e prolungare la durata di ogni cartuccia nel treno. Gli impianti che combinano l'estrusione di tessuto non tessuto con la filatura convenzionale possono abbinarla a un pacchetto di rotazione in metallo per nylon per condividere l'inventario dei pezzi di ricambio tra le officine. Sulla flangia dell'alloggiamento, una guarnizione in alluminio resistente alla corrosione per l'estrusore mantiene il giunto esente da perdite a temperature di esercizio elevate, mentre una valvola di ritegno di bypass sulla linea di fusione assorbe il riflusso e gli shock di pressione prima che raggiungano il mezzo filtrante. Per formulazioni speciali che necessitano di un treno di filtrazione misto, può essere fornito in bundle con una cartuccia filtrante pieghettata in acciaio inossidabile e un filtro in feltro sinterizzato in fibra metallica in un unico alloggiamento per coprire una gamma più ampia di dimensioni dei contaminanti.

Il controllo di qualità viene applicato in ogni fase della produzione. Il feltro sinterizzato grezzo viene controllato per verificarne la distribuzione dei pori e l'integrità alla trazione prima della pieghettatura; dopo la saldatura, ogni elemento NPF-35/485 finito viene convalidato tramite test del punto di bolla, mantenimento della pressione ad alta temperatura e ispezione delle tolleranze dimensionali in modo che le prestazioni rimangano costanti tra i lotti. Il grado 304 è selezionato per un buon equilibrio tra resistenza e costo per la lavorazione standard di PP spunbond e meltblown. È possibile organizzare la classificazione personalizzata dei pori, la struttura del cappuccio terminale e il tipo di connessione dal disegno o da un campione esistente.

La nostra fabbrica produce materiali di consumo per la filtrazione del materiale fuso da 14 anni e ha supportato sia i clienti dell'estrusione di tessuto non tessuto che quelli della filatura delle fibre attraverso gli adeguamenti dei loro processi. Se avete bisogno di un rifornimento di routine delle scorte di questo filtro pieghettato in acciaio inossidabile per la fusione polimerica Spunbond o di campioni di prova per una nuova formulazione soffiata a fusione, possiamo offrire assistenza tecnica, valutazione dei campioni e consegna costante di prodotti sfusi. Se la vostra linea di tessuto non tessuto presenta frequenti picchi di pressione, qualità del tessuto non uniforme o durata ridotta della cartuccia, questo elemento di filtraggio del materiale fuso rappresenta un modo semplice ed economico per stabilizzare il processo.